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发布时间: 2012 - 08 - 31
平台式自动焊锡机,广泛应用于电子线路板,LED铝基板,插件类电子元器件,线材焊锡工艺!适用各类产品,更换夹具,更换烙铁头就可以切换适用。快速焊锡,节省人工!程序设置,焊锡效果好!机器走位,焊锡一致性强! 1、可360度旋转焊接,不用角度焊接不同的点;2、双平台交替运行,一边焊接产品,一边取放产品,节省了取放产品时间;3、简单的编程方式,可以直接输入焊点坐标,可示教再现焊点坐标位置,简单操作示教盒,即可引导运动末端到达焊点位置4、多轴联动机械手,全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度。5、灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊,全部工艺参数可由用户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺6、单双Y轴可选择,单双焊锡头可选择,生产效率更高,速度更快,前工序放   产品,后工序取产品,真正做到无人看管操作。   7、使用进口WELLER温度控制,能够在较低温下焊接,让您的产品不会因为温度太高而损坏。 8、稳定的WELLER系统能够让烙铁头所设定的温度保持稳定,不会因为热量被零件或是PC板吸走而需要等待烙铁头回温,在自动化作业时才不会因为这种现象造成焊接质量不良9、快速加温迅速降温,室温至所设定的温度300℃只需10秒,0.1秒内即可回温(温差10度内),温度误差为±1℃。 10、高强度烙铁头多层镀层耐高温氧化。 11、数百种以上的烙铁头形式,可针对客户的需求设计各种不同的烙铁头。 12、±0.02㎜的精度,在生产的过程中确保焊接位置的准确性。
发布时间: 2017 - 09 - 04
产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线,缺相等隐患。
发布时间: 2016 - 04 - 12
1、自动化设计,自动供料,自动下货上拉,自动检测判断分拣不良品;2、设备机械手臂均为铝型材,不变形、不生锈、运行稳固;3、精密的机械设计,创新的机构设计,调机容易节省时间,运行稳定可靠;4、智能化检测,锁付过程浮锁、滑牙不遗漏减少检验工序;5、螺丝供给器采用最新式的转盘式结构,噪声小,锁螺丝可靠性高,不卡螺丝,免维护;6、先进的供料系统,降低卡料故障机率,极大提高综合效益;7、通用性强,更换螺丝输送模组可适应M1.0-M4的螺丝锁付;8、灵活性强,标配万能夹具适用多款机种的螺丝锁付,设备外形小巧,可方便摆入生产线;9、优异的操控性,人性化设计使得操作人员无需培训即可上岗操作,并设计不同权限人员操作范围,避免不必要的误操作;10、采用真空吸螺丝方式,通用性好,克服了风吹螺丝不能送长径比小1.2的特点,也克服了磁性吸螺丝方式不锈钢螺丝不能吸的特点。
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全自动LED 封装点胶机10大技术难点1、点胶时间控制不准确导致点胶量不稳定;2、工厂气源波动大,点胶量因气源 波动而不稳定;3、针筒内胶量的变化导致点胶量不一致;4、点胶过程中针头带胶,导致每个产品的点胶量不一致;5、温度变化造成点胶量不稳定;6、胶水粘 度随时间的变化而变粘稠,造成点胶量不准;7、重复多次的胶量调配容易出现 品质异常;产品介绍载具为450*450*8钢化玻璃板, 无须定制夹具保障水平可直接进烤箱料筒 :50ML 100ML 200ML 300ML 可选 减少换胶次数 提高生产效率全景视觉识别系统可实现高效识别是各类基板,不规则摆放材料, 大提高生产效率和节约治具的成本,点胶过程操作人员,无须一直看守机台,每次只须将装有材料的玻璃板放在工作台面上,按开始按钮就能轻松完成整板点胶作业.容积式点胶阀可实现 +- 0.005g误差的点胶精度,经可靠测试,可满足大多数用户在LED-COB封装中暖白,正白的荧光粉胶填充精度,减少传统气压点胶时,需要经常用手动分光机进行色温抽检,调整气压来校正的麻烦工序,并且大大头减低设备操作的劳动强度,保障色温一致性,提高良品出货率.特点与优势◆ 高效率:采用6ML螺杆容积式点胶系统点胶,支架型产品产能高效。◆ 自动化程度高:无须摆正材料、容积式点胶、自动识别位置点胶等,一人可同时操作多台机,进一步降低人力成本。◆ 人性化操作界面:采用Windows系统,搭载专业点胶控制软件,操作简便。◆ 程序编辑简单,易学易懂,方便快捷。◆ 低成本:后期的维护保养简单方便,5~10分钟内完成清洗作业。◆ 特别适用于COB集成面光源、大功率等产品的高精度自动化点胶。
1.可以满足生产流水线上或全自动点胶的连续作业,压力桶式装卸胶水快速方便的要求,即节约了生产线上的操作时间,也节约了大量的胶水和包装材料成本;2.紧凑型设计:原料桶和计量泵内置于主体反紧凑设计,使得操作简单方便,可很容易地安置于狭小的空间;3.优越的价格:同本行业类似机型相比,满足产品使用性能前提下,降低了成本,提高了性价比;4.双工位平台式为解决全自动点胶机对高粘度硅胶高速供胶的特殊需求使硅胶点胶速度得到提升。
1、气缸、Y型针开胶断胶,断胶干脆,不拉丝;2、兼容10:1,1:1,2:1AB胶混合点胶;3、铝型材模铸结构,扎实,漂亮,温度,精度高;4、单片机控制+手持盒编程,简便实用,功能齐全,使用高效;5、日本信浓电机,台湾上银导轨,德国欧姆龙光电,日本三之星皮带,研控驱动器,洪波开关,高配置零件,持久耐用;6、我们提供免费试样服务,先打样看效果,再放心买货;7、我们提供一年免费保修服务,安心使用;8、我们提供免费的技术培训,工艺指导,生产导入支持。
产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线,缺相等隐患。
1、具有画点、线、弧、圆,不规则曲线连续或区间输入程序等功能及可三维点胶;2、任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能;3、高速、低噪音速度直流无刷电机使点胶更好;4、铝型材模铸结构,扎实,漂亮,温度,精度高;5、点胶力度自动补偿功能,使操作更加方便;6、宇电温控器,进口发热芯,升温快,温度偏差小于2度;7、支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补;8、单片机控制+手持盒编程,简便实用,功能齐全,使用高效;9、特制热熔点胶头,出胶均匀,断胶干脆,不拉丝;10、XY的区域阵列,平移旋转运算功能,反用料盘,适用不同工作的定位。
使用公司自主开发的智能视觉定位系统产品不需要任何夹具定位,可任意角度摆放。视觉定位仅需0.1秒。可使用各种胶水,油漆,油墨设备分为单平台点胶和双平台点胶 机器不停机循环工作双点胶头可同时点两种颜色或两种胶水单平台配加高清相机,主打高精密产品。1、采用全区视觉对位系统及高精度视觉定位系统自动识别,可以对产品进行打点、走直线、画圆弧、不规则曲线功能。不漏滴、不错滴、不重复滴胶。无需精密治具,可直接进行点胶;2、采用非接触式的高精度喷射点胶系统可在微小间隙进行微小胶量的精密点胶;3、可选配高精度激光自动测高系统,可精确识别产品高度变化,以确保点胶高度的一致性;4、可自动识别不良品或不需要点胶的产品,节约生产成本。5、自动化左右工作台设计,可实现上料,点胶不间断作业,大大提高生产效率;6、采用window中文操作系统,智能化软件,操作简单,易懂。7、独立的加热平台;8、一体化花岗岩平台承载,保证机台整体稳定;9、矩阵式光源照明,亮度更好;10、可点 划,封任意图形轨迹。
1、AB点胶机有两个料桶,一个装本胶一个装固化剂,控制器控制胶水的开关,通过气压把胶水压到点胶阀里头通过混合管进行混合,所以不用担心胶水在桶中发生固化。2、此款点胶机比例范围1:1 2:1 3:1 4:1。桶的材质有不锈钢和碳钢,桶有大有小可根据您的需要配置,方便灵活。 3、材料直接使用原料容量桶,使用持久,可快速出胶,不需进行清理调节。
1、四头带微调机构,四头同时点胶,效率高;2、30ml专用针筒支架,换胶方便快速;3、增加针头转接头,换胶水不用换针头;4、铝型材模铸结构,扎实,漂亮,温度,精度高;5、单片机控制+手持盒编程,简便实用,功能齐全,使用高效;6、日本信浓电机,台湾上银导轨,欧姆龙光电,意大利意拉泰皮带,研控驱动器,洪波开关,高配置零件,持久耐用;
产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线,缺相等隐患。
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