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发布时间: 2016 - 04 - 12
产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线。
发布时间: 2016 - 04 - 08
产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线,缺相等隐患。
发布时间: 2016 - 04 - 08
1.采用进口品牌温控系统,质量可靠稳定,加热元件及感温器均采用进口品牌,控温可精确到正负0.1度,使热熔胶均匀受热,不变色,不碳化,不改变原热熔胶良好的化学和物理性能。2.渐进式预加热熔缸设计,先入先熔,内涂进口杜邦铁氟龙防粘涂层,耗能小,减少胶碳化现象,能保持最佳的用胶质量。3.具有温度超温报警断电保护功能,超温值1-50度可自由调节,当实际温度超过设定值时,机器总电源自动断电关闭。采用台湾晟邦电机和台安变频器,电器元件均采用进口合资品牌。4.采用双层100目过滤网,降低了喷头堵塞的现象,新型导向回流装置,胶压调节更精确稳定.熔缸采用最新精密技术焊接,保用十年。5.采用高精度进口齿轮泵,胶量压力输出稳定,泵体采用进口高速钢热处理制造,延长了泵的使用寿命,免费质保三年,大大降低了客户的维修成本,提高生产效率。6.电机保护功能,当胶槽实际温度未达到设定温度值,(电机)马达不工作,起保护作用,延长设备的使用寿命及避免员工违规操作给企业带来的经济损失。7.采用符合欧盟标准的的电路设计,具有漏电自动关机保护功能,使整个设备使用更安全,对电压检测,有电压过压、电流过流保护功能,防止因电压突然过高而损坏设备系统。具有电流电压保护等功能。应用范围: 冰箱密封与填充,空气滤清器行业,无纺布行业,纸箱纸盒封箱包装行业,配合自动化设备使用等相关行业。
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1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线.
1、伺服电机+螺杆+导轨推胶,出胶速度可调节,一致性强 ;2、机械阀+Y型针开胶断胶,断胶干脆,不拉丝,不滴胶;3、风吹制冷装置,最低可达5度,有效延缓AB胶混合固化时间;5、单片机控制+手持盒编程,简便实用,功能齐全,使用高效;6、松下伺服电机,台湾上银导轨,德国欧姆龙光电,TPI丝杆,研控驱动器,洪波开关,高配置零件,持久耐用;
1、具有画点、线、弧、圆,不规则曲线连续或区间输入程序等功能及可三维点胶;2、任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能;3、高速、低噪音速度直流无刷电机使点胶更好;4、铝型材模铸结构,扎实,漂亮,温度,精度高;5、点胶力度自动补偿功能,使操作更加方便;6、宇电温控器,进口发热芯,升温快,温度偏差小于2度;7、支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补;8、单片机控制+手持盒编程,简便实用,功能齐全,使用高效;9、特制热熔点胶头,出胶均匀,断胶干脆,不拉丝;10、XY的区域阵列,平移旋转运算功能,反用料盘,适用不同工作的定位。
我们产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线,缺相等隐患。
1、双头同时焊接,一次焊两个产品,效率翻倍;2、双平台交替运行,一边焊接产品,一边取放产品,节省了取放产品时间;3、简单的编程方式,可以直接输入焊点坐标,可示教再现焊点坐标位置,简单操作示教盒,即可引导运动末端到达焊点位置4、多轴联动机械手,全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度。5、灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊,全部工艺参数可由用户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺6、单双Y轴可选择,单双焊锡头可选择,生产效率更高,速度更快,前工序放   产品,后工序取产品,真正做到无人看管操作。   7、使用进口WELLER温度控制,能够在较低温下焊接,让您的产品不会因为温度太高而损坏。 8、稳定的WELLER系统能够让烙铁头所设定的温度保持稳定,不会因为热量被零件或是PC板吸走而需要等待烙铁头回温,在自动化作业时才不会因为这种现象造成焊接质量不良9、快速加温迅速降温,室温至所设定的温度300℃只需10秒,0.1秒内即可回温(温差10度内),温度误差为±1℃。 10、高强度烙铁头多层镀层耐高温氧化。 11、 数百种以上的烙铁头形式,可针对客户的需求设计各种不同的烙铁头。 12、±0.02㎜的精度,在生产的过程中确保焊接位置的准确性。
1.可以满足生产流水线上或全自动点胶的连续作业,压力桶式装卸胶水快速方便的要求,即节约了生产线上的操作时间,也节约了大量的胶水和包装材料成本;2.紧凑型设计:原料桶和计量泵内置于主体反紧凑设计,使得操作简单方便,可很容易地安置于狭小的空间;3.优越的价格:同本行业类似机型相比,满足产品使用性能前提下,降低了成本,提高了性价比;4.旋转式打胶机为解决全自动点胶机对高粘度硅胶高速供胶的特殊需求使硅胶点胶速度及角度打胶位置得到有效提升。
1.提高塑料件粘接强度,例如PP材料处理后可提升数倍,大部分塑料件处理后使表面能量达到60达因以上;2.喷射出的等离子体流为中性,不带电,可以对各种高分子、金属、橡胶、PCB电路板等材料进行表面处理;3.等离子体处理后表面性能持久稳定,保持时间长;4.干式方法处理无污染,无废水,符合环保要求;5.可以在生产线上在线运行处理,降低成本。6.离子效果匹配德国技术,低温度,无静电,低噪音 ;7.旋转抢头,直径处理宽度(40-50mm);8.采用集成的微处理控制器进行系统和功率的控制。9.配有进口压力保护开关,带有手动和自动启停双重功能。 10.带有高速计数器输入接口和远程控制.
1、自动化设计,自动供料,自动下货上拉,自动检测判断分拣不良品;2、设备机械手臂均为铝型材,不变形、不生锈、运行稳固;3、精密的机械设计,创新的机构设计,调机容易节省时间,运行稳定可靠;4、智能化检测,锁付过程浮锁、滑牙不遗漏减少检验工序;5、螺丝供给器采用最新式的转盘式结构,噪声小,锁螺丝可靠性高,不卡螺丝,免维护;6、先进的供料系统,降低卡料故障机率,极大提高综合效益;7、通用性强,更换螺丝输送模组可适应M1.0-M4的螺丝锁付;8、灵活性强,标配万能夹具适用多款机种的螺丝锁付,设备外形小巧,可方便摆入生产线;9、优异的操控性,人性化设计使得操作人员无需培训即可上岗操作,并设计不同权限人员操作范围,避免不必要的误操作;10、采用真空吸螺丝方式,通用性好,克服了风吹螺丝不能送长径比小1.2的特点,也克服了磁性吸螺丝方式不锈钢螺丝不能吸的特点。
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