1、焊锡设备具有轻巧灵活，不占空间，温度、送锡速度与锡点大小自由可调；2、采用中文示教编程控制器，易学易懂，保证焊接品质同时可大大节省人力；3、桌面型结构设计，美观大方的优质加厚铝型材，既节省空间，又紧固耐用；4、采用自动恒温式焊台，有效保障焊接点的一致性；5、整机采用原装正品品牌组件而成，质量可靠；6、发热装置采用用进口WELLER温度控制,能够在较低温下焊接,让您的产品不会因为温度太高而损坏；7、灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊，全部工艺参数可由用户自行设置，以适应各种高难度作业和微焊锡工艺；8、简单的编程方式，可以直接输入焊点坐标，可示教再现焊点坐标位置，简单操作示教盒，即可引导运动末端到达焊点位置；9、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动末端（烙铁头）的定位精度和重复精度；10、数百种以上的烙铁头形式,可针对客户的需求设计各种不同的烙铁头。
多关节机械手能模仿人的手臂完成各种操作，可实现水平旋转与上下运动作业方式，还能完成抓取等动作。机械手的工作端在设计的行程范围内能到达XYZ三维空间的任何一个位置。该机械手灵动性好，广泛应用于手机电子产品、汽车、塑料、药品和食品工业等领域，用以完成点涂胶、装配、喷涂、焊接与其它方式作业等操作。
设备采用300CC大针筒，使机器对低粘度胶水的控制以及小螺纹的涂胶更加的出色，一般适用于各种螺丝牙槽点涂胶作业，其具有出胶均匀、速度快、重复性好等特点.1、可任意设置涂胶起止位置，胶条粗细，涂胶速度等。2、吐胶均匀稳定，加工速度快。3、机身小巧，操作方便。4、大容量储料装置，避免频繁更换胶料。5、提供方便友好的用户控制界面，所有运行参数直观明了。6、大大提高了螺丝、螺杆、气动元件接头等产品的可靠性。
1.传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。2.承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之间是面接触。3.传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。4.传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动，因此，即使输入速度很高，轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐开线齿轮传动的百分之—)，所以，轮齿磨损小，效率高(可达69%~96%)。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参加工作，因而无冲击现象，运动平稳。5.结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以结构简单，安装方便。6.体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减小2/3，重量可减轻1/2。7.可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优点是现有其他传动无法比拟的。
1、模铸铝型材构造，外形美观，一致性强，机械零件均采用数控CNC加工，确保零件的零件的精密度，一致性;2、标准的装配流程，100%严格机器校验标准，保证机器的精度，3、高标准核心组件，质量稳定可靠，经久耐用：电距伺服马达，台湾PMI的直线导轨；4、高速运行时，平滑顺畅，噪音小，可一次性完成点胶及上钻一套工序；5、采用同步带和马达的特殊装配工艺，彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题；6、模块化的组装工艺，每个关键部件和关键位置都可单独拆卸，意外损外总件皆可快速更换；7、采用进口品牌耐折带屏蔽电缆，让机器的运行更加无后顾之忧，从根本杜绝断线隐患；8、一人可同时操作多台机器，大幅降低人工工时，提高效率；9、可任意、任何形状点钻石，任意点,线,面,圆弧等点钻功能。