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发布时间: 2016 - 04 - 14
1、自动化设计,自动供料,自动下货上拉,自动检测判断分拣不良品;2、设备机械手臂均为铝型材,不变形、不生锈、运行稳固;3、精密的机械设计,创新的机构设计,调机容易节省时间,运行稳定可靠;4、智能化检测,锁付过程浮锁、滑牙不遗漏减少检验工序;5、螺丝供给器采用最新式的转盘式结构,噪声小,锁螺丝可靠性高,不卡螺丝,免维护;6、先进的供料系统,降低卡料故障机率,极大提高综合效益;7、通用性强,更换螺丝输送模组可适应M1.0-M4的螺丝锁付;8、灵活性强,标配万能夹具适用多款机种的螺丝锁付,设备外形小巧,可方便摆入生产线;9、优异的操控性,人性化设计使得操作人员无需培训即可上岗操作,并设计不同权限人员操作范围,避免不必要的误操作;10、采用真空吸螺丝方式,通用性好,克服了风吹螺丝不能送长径比小1.2的特点,也克服了磁性吸螺丝方式不锈钢螺丝不能吸的特点。
发布时间: 2016 - 04 - 12
1、自动化设计,自动供料,自动下货上拉,自动检测判断分拣不良品;2、设备机械手臂均为铝型材,不变形、不生锈、运行稳固;3、精密的机械设计,创新的机构设计,调机容易节省时间,运行稳定可靠;4、智能化检测,锁付过程浮锁、滑牙不遗漏减少检验工序;5、螺丝供给器采用最新式的转盘式结构,噪声小,锁螺丝可靠性高,不卡螺丝,免维护;6、先进的供料系统,降低卡料故障机率,极大提高综合效益;7、通用性强,更换螺丝输送模组可适应M1.0-M4的螺丝锁付;8、灵活性强,标配万能夹具适用多款机种的螺丝锁付,设备外形小巧,可方便摆入生产线;9、优异的操控性,人性化设计使得操作人员无需培训即可上岗操作,并设计不同权限人员操作范围,避免不必要的误操作;10、吹气式自动输送螺丝,自动编程走位锁付螺丝,双平台交替运行,一侧取放产品,一侧锁付螺丝,机器不停,效率高;11、本螺丝机机械手平台,采用模铸铝型材构造,外形美观,结构扎实。所有加工件采用CNC精雕加工,确保零件的精密度,一致性,100%严格机器校验标准,保证机器的精度。
发布时间: 2016 - 04 - 08
一、我们产品优势1、 模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、 标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、 高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:日本信浓步进马达,日本三之星环形同步带,台湾PMI的直线导轨;4、 高速运行时,平滑顺畅,噪音小,5、 采用同步带和马达的特殊装配工艺,搭配日本最新工艺的同步带,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题,6、 模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换,7、 采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线,
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1、焊锡设备具有轻巧灵活,不占空间,温度、送锡速度与锡点大小自由可调;2、采用中文示教编程控制器,易学易懂,保证焊接品质同时可大大节省人力;3、桌面型结构设计,美观大方的优质加厚铝型材,既节省空间,又紧固耐用;4、采用自动恒温式焊台,有效保障焊接点的一致性;5、整机采用原装正品品牌组件而成,质量可靠;6、发热装置采用用进口WELLER温度控制,能够在较低温下焊接,让您的产品不会因为温度太高而损坏;7、灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊,全部工艺参数可由用户自行设置,以适应各种高难度作业和微焊锡工艺;8、简单的编程方式,可以直接输入焊点坐标,可示教再现焊点坐标位置,简单操作示教盒,即可引导运动末端到达焊点位置;9、多轴联动机械手,全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端(烙铁头)的定位精度和重复精度;10、数百种以上的烙铁头形式,可针对客户的需求设计各种不同的烙铁头。
多关节机械手能模仿人的手臂完成各种操作,可实现水平旋转与上下运动作业方式,还能完成抓取等动作。机械手的工作端在设计的行程范围内能到达XYZ三维空间的任何一个位置。该机械手灵动性好,广泛应用于手机电子产品、汽车、塑料、药品和食品工业等领域,用以完成点涂胶、装配、喷涂、焊接与其它方式作业等操作。
设备采用300CC大针筒,使机器对低粘度胶水的控制以及小螺纹的涂胶更加的出色,一般适用于各种螺丝牙槽点涂胶作业,其具有出胶均匀、速度快、重复性好等特点.1、可任意设置涂胶起止位置,胶条粗细,涂胶速度等。2、吐胶均匀稳定,加工速度快。3、机身小巧,操作方便。4、大容量储料装置,避免频繁更换胶料。5、提供方便友好的用户控制界面,所有运行参数直观明了。6、大大提高了螺丝、螺杆、气动元件接头等产品的可靠性。
1.传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320,在某些装置中可达到1000,多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速,也可用于增速的场合。2.承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上,而且柔轮采用了高强度材料,齿与齿之间是面接触。3.传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,误差平均化,即多齿啮合对误差有相互补偿作用,故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下,传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小,甚至能做到无侧隙啮合,故谐波齿轮减速机传动空程小,适用于反向转动。4.传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动,因此,即使输入速度很高,轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐开线齿轮传动的百分之—),所以,轮齿磨损小,效率高(可达69%~96%)。又由于啮入和啮出时,齿轮的两侧都参加工作,因而无冲击现象,运动平稳。5.结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件,且输入与输出轴同轴线,所以结构简单,安装方便。6.体积小、重量轻。与一般减速机比较,输出力矩相同时,谐波齿轮减速机的体积可减小2/3,重量可减轻1/2。7.可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点,轮传动的这一可贵优点是现有其他传动无法比拟的。
1、模铸铝型材构造,外形美观,一致性强,机械零件均采用数控CNC加工,确保零件的零件的精密度,一致性;2、标准的装配流程,100%严格机器校验标准,保证机器的精度,3、高标准核心组件,质量稳定可靠,经久耐用:电距伺服马达,台湾PMI的直线导轨;4、高速运行时,平滑顺畅,噪音小,可一次性完成点胶及上钻一套工序;5、采用同步带和马达的特殊装配工艺,彻底解决长期使用后同步带的张紧和松动难题;6、模块化的组装工艺,每个关键部件和关键位置都可单独拆卸,意外损外总件皆可快速更换;7、采用进口品牌耐折带屏蔽电缆,让机器的运行更加无后顾之忧,从根本杜绝断线隐患;8、一人可同时操作多台机器,大幅降低人工工时,提高效率;9、可任意、任何形状点钻石,任意点,线,面,圆弧等点钻功能。
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