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推荐新闻 / News
发布时间: 2018 - 08 - 16
作为一门对作业要求比较高的技术,焊锡机厂家的产生令专业度高的机器代替了人力的部分,更加确保了最终结果呈现的精细度,尤其是焊锡机厂家专业品牌出产的焊锡机,越发能应对各项情况复杂的任务,无需担心操作人员安全度的保障水平,只用考虑采取何种角度的焊锡切入点即可,当然在具体处理的过程中需秉持相关的注意事项。1、开机前的检查环节焊锡机厂家建议设备在使用前需进行全方位的检查工作,主要目的是为了查看设备的各项功能处于正常的范围之内,这种检查是不能大而化之的,而是要对每个细小的部位进行比较和查验,以确认像类似于齿轮凹槽之类的部分能正好相嵌。2、规范的认真秉持质量稳定的焊锡机厂家提醒使用者必须明白的一点,无论开启或是关闭都有正规的执行流程,换言之不能让无关人员随意切换焊锡机上的按钮,以免因操作失误而导致焊锡过程的中断,因此焊锡机厂家会建议操纵人员要具备过硬的专业知识方能应对。3、不能在密闭的环境内焊接焊锡机厂家会特别嘱咐消费者的便是使用场地,由于在焊锡的整个环节中会产生对人体不利的气体,所以要求焊锡机要放置在通风条件良好的场地之内,操作人员也需要戴好防护口罩等装备,免得直接将有害的气体由鼻子吸入体内。焊锡机厂家之所以要阐述设备使用时的注意事项,主要是因为这部分内容通常会被大部分使用者忽视,但却又占据着至关重要的地位,焊锡机厂家希望通过自身的言传身教,让所有购买到焊锡机的消费者都能做到遵循上述三点操作上的事项,延长设备的使用寿命。
发布时间: 2018 - 08 - 01
作为现代社会中运用颇为广泛的焊锡线材机器,该自动焊锡机在工作效率以及产品性能都具备更加突出的优势,而且还具备使用寿命长且安全可靠性高的优秀特点,所以焊锡企业们会纷纷选择其作为焊锡的重要工具,那么,其选择自动焊锡机的三大理由到底有哪些呢?1、操作简便且劳动成本较低使用方便的自动焊锡机的操作方式很简单,而且因其主要都是电脑控制来实现焊接操作的,因此用户在不需要长期培训的情况下也能上手操作,且只需要两至三个员工就可以完成大量的焊接工作,从而来为企业降低大量雇佣劳动力的高昂成本,所以这也是更多企业会选择该自动焊锡机的理由。2、安全可靠性高性能可靠的自动焊锡机通过可调的数字化时间、压力、温度以及高精准的视频捕捉,从而来保证每个焊接点和弧形都能达到预期的焊接效果,其次,由于该自动焊锡机在焊接时不会有火花和强光的产生,因此也能大大提高操作者的人身安全。3、使用寿命长且耐磨性强优质耐用的自动焊锡机采用的是原装进口的高质量精加工零配件,而且其外表面也是选用抗压能力较强且永不生锈的不锈钢材料制作而成,那么其在质量方面也会有更高的保障且焊接效果也会更加完美,所以说,使用寿命长和耐磨性强也是人们选择该自动焊锡机的重要理由。综上,很多焊接企业会选择自动焊锡机的理由不仅仅是因其具备安全可靠性高的特点,还因其具备所需劳动成本低且耐磨性强等强大优势,能让企业降低大量劳动力的雇佣成本的同时,也能有更简便的操作方式来提高该企业的整体工作效率。
发布时间: 2018 - 08 - 01
自动焊锡机主要是通过运用机械手运动来进行焊接工作的,所以高效快速且稳定性好都是其所具备的显着优势,但由于市面上出厂的同类别且功能相似的产品多得数不胜数,因此用户在选择时也应格外仔细对比和观察,那么,选择自动焊锡机时到底需要注意哪些事项呢?第1:要注意该焊锡机所使用的材质自动焊锡机哪个品牌的好,还看其所使用的材料质量如何,用户在选购焊锡机时要深入了解该机器中的零部件以及表面的材料质量,最好选择内部零件做工更加精细且外表是由不锈钢材料制作而成的自动焊锡机,才能获得更好的焊接效果;第2:要注意该焊锡机的生产速度和效率用户在选购自动焊接机时要注意该设备的整体生产速度,其可通过现场试运行的状态来进行判断,与此同时,还要看其生产效率能否满足企业的需求,是否能承受大量的订单和超长的工作时间,只有具备这些优秀产品特质的自动焊锡机才更值得用户选择;第3:要注意该焊锡机的服务质量与价格在选购自动焊锡机时要注意其是否有为用户提供送货上门和免费安装的服务,只有服务质量更优的焊锡机才最值得选购,另一方面,还要重点考察该自动焊锡机的价格,因为价格与产品的性能有着直接的联系,所以企业要根据自家所需的产品功能,从而来挑选到价格更加合适的优质焊锡机;以上就是小编介绍的选择自动焊锡机时需要注意的几个事项,用户在选购自动焊锡机时不仅仅要注意其所使用的材质和服务质量,还要注意焊锡机的价格、生产速度以及工作的效率,只有这样才能挑选到工作效率更高且性能可靠的自动焊锡机。
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桃子高精度测量机:采用能够扫描绝对值石英刻度尺(它会依据位置集成不同模式)的 传感器接触式测量产品的厚度、台阶高度、表面平整度、行程距离来判断产品良率。检测精度±0.001mm,定位定位精度±0.01mm,提升测量效率,也能避免人工测量导致的误差,机器很好操作,不用担心学不会检测工艺:1、厚度测量利用来自两个相对传感头的测量结果,进行嵌入式厚度计算应用产品: 晶片、镀铜、透镜、涂层、带子、口径、磁体、纯铁2、台阶高度测量利用预设输出测量从参考点到产品测量顶部的高度。应用产品:进风歧管、气缸体、电池、笔记本电脑、手机、液晶屏3、表面平整度测量利用触点高低台阶值测量产品表面是否平整应用产品:笔记本电脑壳体手机外壳电池,基板,外壳框架,硬盘,液晶面板4、行程距离通过接触工作台上的基准点间接测量位罟应用产品:磨光机磨石、金属模具、分配器、曝光机
发布时间: 2022 - 05 - 11
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芯片镀膜是芯片制造过程中一个不可避免的步骤,芯片镀膜的成效直接影响到芯片的成品率及生产效率,目前市场上一般都是通过人工在显微镜的帮助下检测芯片镀膜后的情况,再把残次品挑出,来降低芯片的不良率。众所周知,芯片生产的过程要在无尘车间进行,这样恶劣的条件下,就很容易导致人员的流动,一个芯片生产企业要重新培养一个专业的人员,要耗费大量的人力物力,关键是人员的专业性也直接影响到芯片制造的不良率,芯片不同于日用片,在制造成本上,企业需要承担的风险也是相对较大。从2015年5月,国务院正式印发《中国制造2025》开始,也就是我们常说的智能化时代,就有很多制造业都慢慢用自动化机器取代人工,从而达到生产效率跟质量的提升。桃子自动化是一家集研发、制造、销售及技术服务于一体的自动化设备生产厂家,针对于企业芯片镀膜后人工检测的难题,全新研发推出全自动芯片镀膜检测设备,也就是巴条镜检AOI设备,来替代人工检测芯片镀膜后的成效,对不良品的分拣,提高企业生产效率,那么有人可能会问,全自动芯片镀膜检测相对于人工检测的优势是什么?下面我从五个方面给大家总结一下。1、无接触式工作:全程无需要人工接触,自动实现上料、视觉、取料、镜检、下料的过程,防止人工操作不当,造成对芯片的损坏。2、降低产品不良率:芯片通过WAFER上料以后,巴条镜检AOI设备会自动检验芯片镀膜厚度,镀膜覆盖率及缺损情况,避免了人在疲惫工作中,出现的...
发布时间: 2021 - 05 - 28
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PCB检测早期的PCB生产中,检测主要由人工目检配合电检测来完成的,随着电子技术的发展,PCB布线密度不断提高,人工目检难度增大,误判率升高,且对检测者的健康损害更大,电检测程序编制更加烦琐,成本更高,并且无法检测某些类型的缺陷,因此,AOI自动光学检测仪越来越多地应用于PCB制造中。PCB 缺陷可大致分为短路、开路和其他一些可能导致PCB报废的缺陷,在 PCB生产流程中,基板的制作、覆铜有可能产生一些缺陷,但主要缺陷在蚀刻之后产生,AOI一般在蚀刻工序之后进行检测,主要用来发现其上缺少的部分和多余的部分。AOI一般可以发现大部分缺陷,存在少量的漏检问题,不过主要影响其可靠性的还是误检问题。PCB加工过程中的粉尘、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虚假报警,因此目前在使用AOI检测出缺陷后,必须进行人工验证。焊膏印刷检测焊膏印刷是SMT的初始环节,也是大部分缺陷的根源所在,大约60%-70%的缺陷出现在印刷阶段。如果在生产线的最初环节排除缺陷,可以最大限度地减少损失,降低成本,因此,很多SMT生产线都为印刷环节配备了AOI检测。印刷缺陷有很多种,大体上可以分为焊盘上焊膏不足、焊膏过多;大焊盘中间部分焊膏刮擦、小焊盘边缘部分焊膏拉尖;印刷偏移、桥连及沾污等,形成这些缺陷的原因包括焊膏流变性不良、模板厚度和孔壁加工不当,印刷机参数设定不合理、精度不高、刮刀材质和精度选择不当、PCB加...
发布时间: 2021 - 05 - 27
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1、AOI维修硬盘常见故障  ①硬盘在运行程序的时候非常慢,而且还伴有死机的情况  ②AOI启动画面提示找不到硬盘  ③硬盘发出咔咔异常响声,系统无法启动  ④硬盘电路板烧毁、冒烟  ⑤误删除、误格式化、误还原、误分区、病毒入侵等数据的恢复  解决办法:备份数据,重装系统。  2、维修AOI键盘常见故障现象  ①AOI键盘某个按键失灵;  ②键盘进水;  ③键盘自动重复按键  解决办法:更换键盘  3、维修工控机电池(UPS)常见故障现象  ①AOI(UPS)电池不充电  ②使用电池不能开机  ③电池能充电,放电时间特别短  解决办法:更换新的电池
发布时间: 2021 - 05 - 26
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1、字符检测误报较多  AOI靠识别元件外形或文字等来判断元件是否贴错等,字符检测误报主要是由于元器件字符印刷及不同生产批次、不同元器件厂家料品字符印刷方式不同以及字符印刷颜色深浅、模糊或者灰尘等引起的误判,这就需要用户不断的更改完善元件库参数以及减少检测关键字符数量的方法来减少误报的出现。2、存在屏蔽圈遮蔽点、斜角相机的检测盲区等问题  在实际生产检测中,事实证明合理的PCB布局以及料品的选择可以减少盲区的存在。当然在实际设计布局时,有时因为产品PCB板尺寸大小、元器件选型等原因难以满足此设计要求,但是在实际布局过程中尽量采取合理的布局将大大减少检测盲区的存在,同时在有遮挡的元件布局中可以考虑将元件旋转90度以改变斜角相机的照射角度去避免元件引脚遮挡。同时元器件到PCB的边缘应该至少留有3mm(0.12”)的工艺边,并采用片式器件优先于圆柱形器件的选型方式。3、多锡、少锡、偏移、歪斜等问题      工艺要求标准界定不同容易导致的误判焊点的形状和接触角是焊点反射的根源,焊点的形成依赖于焊盘的尺寸、器件的高度、焊锡的数量和回流工艺参数等因素。为了防止焊接反射,应当避免器件对称排列,同时合理的焊盘设计也将大大减少误判现象的发生。
发布时间: 2021 - 05 - 26
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