自动点胶机点胶过程中会出现的胶嘴堵塞、胶阀漏胶、流体内有气泡等常见问题，如果常见问题不及时处理就容易造成生产的质量问题，甚至影响电性能，包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和卫星胶点等问题 。
全自动点胶机在点胶过程中常见问题的解决办法：
胶嘴堵塞
原因：堵塞主要是因为全自动点胶机针孔内没有完全清洗干净，贴片胶水中混进了杂质，导致堵孔现象，出现胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：更换点胶针头，或者每次点胶作业完成后对针头进行专用的清洗剂进行清洗，另外就是两种不同性质的胶水尽量不要使用同一个针头，可能清洗不干净会造成两种胶水起反应，也会引起胶嘴的堵塞。
![自动点胶机点胶中的缺陷如何解决？]( "自动点胶机点胶中的缺陷如何解决？")
胶阀滴漏
滴漏原因：全自动点胶机点胶作业完成后没能及时停止气压的输送，还有就是针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决办法：对点胶阀和控制器进行设置。另外更换针头口径大的点胶针头。
胶水内有气泡
原因：点胶出现气泡可能针筒内的空气没有排干净就开始点胶作业，又或者过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会使空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：流体压力要合理的控制，同时可以采用锥形斜式针头避免点胶时气泡的产生。
针对上述问题，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度；同时检查所用贴片胶的出厂日期、胶的性能及使用要求，是否适合本工艺的点胶等。另外，实践证明控制拉丝，拖尾的最好方法是在滴胶针头上或附近点进行加热，降低粘度，贴片胶易断开，不产生拉丝，拖尾。